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換熱器

換熱器,管壳式換熱器,列管式換熱器

一、換熱器用途
  
換熱器是液—液、液—汽進行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用范围广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,板式換熱器传热系数比管式換熱器高3—5倍,占地面积为管式換熱器的1/3,热回收率高达90%以上。
    換熱器广泛应用与冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业,是加热、冷却、热回收、快速灭菌的优良设备。
二、換熱器结构
   BR型板式換熱器系列产品,整机装配有普通式结构(不经常拆洗工况采用)和悬挂式结构(拆洗较频繁的工况采用)两种。普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。 悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。
三、換熱器工作原理及流程
    板式換熱器由于板片波纹表面的特殊作用,使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变,致使流体在不大的流速下( Rc=200 时),激起了强烈端动,因而加快了流体边界层的破坏,强化了传热过程,有效地提高了传热能力。 并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。
    換熱器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。 组装时 A 板和 B 板交替排列,板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管,密封垫把冷热介质密封在換熱器里,同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动,可以逆流也可以顺流,在流动过程中冷热流体通过板壁進行热交换。板式換熱器的流程组合形式很多,都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的,流程组合形式可分为单流程,多流程和汽液交换流程,混合流程形式。

 
板式換熱器:
BR可拆式—傳熱效率高,阻力小,一機多用,使用安全可靠。
HBR全焊式—換熱效率高,其密封不采用彈性的非金屬材料,故可適用于介質溫度爲≤400℃,壓力≤3.0Mpa的工作場合,安全使用周期長,維護費用低,易清潔。
HBRG改良型—它作为HBR扩展型,结构新颖、美观,其功能除与HBR型相同外,还增加了進口封头法兰,可拆洗;其换热效果,使用寿命比列管式換熱器高3倍。
HBRK板殼式—耐高壓、流量大、阻力小、外型美觀、體積緊湊、安全可靠而且板片可進行化學清洗、機械清洗等特點。
HBRM型—此系列是通過科學的模塊組合理論,將HBR、HBRG這兩個系列的産品進行組合,具有耐高溫、耐高壓、熱效率高、壽命長、耐腐蝕等特點。
 

ZH高效型水-水(汽-水)熱交換器(換熱器)

1、概述

   ZH高效型熱交換器是利用废汽废水的热量来加热冷却水的一种換熱設備。

   加热水由管箱的一侧進入设备经过高效換熱管组成的换热面,共四个流程将热量传送给被加热水,使被加热水达到所要求的温度。本系列換熱器主要用于电厂站化工锅炉的工业废汽废水余熱回收及石油化工环保服务行业,轻工业等汽——液、液——液换热。

2、技術特性:

   型號規格

項目  

ZH-10

ZH-20

ZH-35

ZH-50

ZH-80

管程(被加熱水側)

 

設計壓力MPa

0.558

0.558

0.558

0.558

0.558

工作壓力MPa

0.558

0.558

0.558

0.558

0.558

設計溫度℃

100

100

100

100

100

/出口溫度℃

40/50

40/50

40/50

40/50

40/50

流量t/h

50

100

200

300

400

殼程(加熱水側)

 

設計壓力MPa

0.558

0.558

0.558

0.558

0.558

工作壓力MPa

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

設計溫度℃

200

200

200

200

200

/出口溫度℃

104

104

104

104

104

換熱管

材質

304

304

304

304

304

規格

16×1

16×1

16×1

16×1

16×1

長度

1585

1585

1585

1585

1585

換熱面及m2

10

20

35

50

80

設備重量t/h

750

919

1334

1836

2617

 

  3、主要接管表:

序號

型號規格

被加热水進口A

被加熱水出口B

加热水進口C

加熱水出口D

1

ZH-10

PN1.0 DN80

PN1.0 DN80

PN1.0 DN65

PN1.0 DN65

2

ZH-20

PN1.0 DN100

PN1.0 DN100

PN1.0  DN80

PN1.0  DN80

3

ZH-35

PN1.0 DN150

PN1.0 DN150

PN1.0 DN100

PN1.0 DN100

4

ZH-50

PN1.0 DN200

PN1.0 DN200

PN1.0 DN150

PN1.0 DN150

5

ZH-80

PN1.0 DN250

PN1.0 DN250

PN1.0 DN150

PN1.0 DN150

4、設備附件:

 

ZH-10

ZH-20

ZH-35

ZH-50

ZH-80

壓力表

Y-100, 100

P0.245  2.5

P0.245  2.5

P0.245  2.5

P0.245  2.5

P0.245  2.5

數量

1

1

1

1

1

壓力表

Y-100, 100

P1.0    2.5

P1.0    2.5

P1.0    2.5

P1.0    2.5

P1.0    2.5

數量

1

1

1

1

1

截止閥

J11T-16

PN1.57   DN15

PN1.57   DN15

PN1.57   DN15

PN1.57   DN15

PN1.57   DN15

數量

2

2

2

2

2

5、訂貨注意事項:

a、訂購設備時應在合同中注明是否需要配件,若未注明將視爲不配附件,只供本體

b、表中所列参数只供参考,订货时可根据用户具体要求進行设计调整

換熱器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。

  混合式換熱器是通过冷、热流体的直接接触、混合進行热量交换的換熱器,又称接触式換熱器。由于两流体混合换热后必须及时分离,这类換熱器适合于气、液两流体之间的换热。例如,化工厂和发电厂所用的凉水塔中,热水由上往下喷淋,而冷空气自下而上吸入,在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面,热水和冷空气相互接触進行换热,热水被冷却,冷空气被加热,然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。

  蓄热式換熱器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面,从而進行热量交换的換熱器,如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类換熱器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器,多用于空气分离装置中。

  间壁式換熱器的冷、热流体被固体间壁隔开,并通过间壁進行热量交换的換熱器,因此又称表面式換熱器,这类換熱器应用广。

  间壁式換熱器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式換熱器以管子表面作为传热面,包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管壳式換熱器等;板面式換熱器以板面作为传热面,包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板壳式換熱器和伞板換熱器等;其他型式換熱器是为满足某些特殊要求而设计的換熱器,如刮面式換熱器、转盘式換熱器和空气冷卻器等。

  換熱器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时,入口处两流体的温差大,并沿传热表面逐渐减小,至出口处温差为小。逆流时,沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的進出口温度一定的条件下,当两种流体都无相变时,以逆流的平均温差大顺流小。

  在完成同样传热量的条件下,采用逆流可使平均温差增大,換熱器的传热面积减小;若传热面积不变,采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费,后者可节省操作费,故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。

  當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)时,由于相变时只放出或吸收汽化潜热,流体本身的温度并无变化,因此流体的進出口温度相等,这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外,還有错流和折流等流向。

  在传热过程中,降低间壁式換熱器中的热阻,以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(稱爲邊界層),和換熱器使用中在壁两侧形成的污垢层,金属壁的热阻相对较小。

  增加流體的流速和擾動性,可減薄邊界層,降低熱阻提高給熱系數。但增加流體流速會使能量消耗增加,故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。爲了降低汙垢的熱阻,可設法延緩汙垢的形成,並定期清洗傳熱面。

一般換熱器都用金属材料制成,其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低压換熱器;不锈鋼除主要用于不同的耐腐蚀条件外,奥氏体不锈鋼还可作为耐高、低温的材料;铜、铝及其合金多用于制造低温換熱器;镍合金则用于高温条件下;非金属材料除制作垫片零件外,有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀換熱器,如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。

三、換熱器(熱交換器)的制造工艺

    1选取換熱設備的制造材料及牌号,進行材料的化学成分检验,机械性能合格后,对鋼板進行矫形,方法包括手工矫形,机械矫形及火焰矫形。

  備料--劃線--切割--邊緣加工(探傷)--成型--組對--焊接--焊接質量檢驗--組裝焊接--壓力試驗

  2質量檢驗

  化工设备不仅在制造之前对原材料進行检验,而且在制造过程中要随时進行检查。

  質量檢驗内容和方法:

  設備制造過程中的檢驗,包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗,具體內容如下:

  (1)原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗;

  (2)原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗,總稱爲破壞試驗;

  (3)原材料和焊縫內部缺陷的檢驗,其檢驗方法是無損檢測,它包括:射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等;

  (4)設備試壓,包括:水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。

  耐壓試驗和氣密性試驗:

  制造完工的換熱器应对換熱器管板的连接接头,管程和壳程進行耐压试验或增加气密性试验,耐压试验包括水压试验和气压试验。換熱器一般進行水压试验,但由于结构或支撑原因,不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时,可采用气压试验。

  如果介质毒性为极度,高度危害或管、壳程之间不允许有微量泄漏时,必须增加气密性试验。換熱器压力试验的顺序如下:

  固定管板換熱器先進行壳程试压,同时检查換熱管与管板连接接头,然后進行管程试压;

  U形管式換熱器、釜式重沸器(U形管束)及填料函式換熱器先用试验压环進行壳程试压,同时检查接头,然后進行管程试压;

  浮头式換熱器、釜式重沸器(浮头式管束)先用试验压环和浮头专用工具進行管头试压,对于釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体,然后進行管程试压,后進行壳程试压;

  重叠換熱器接头试压可单台進行,当各台換熱器程间连通时,管程和壳程试压应在重叠组装后進行。

  3、安裝:

  安装換熱器的基础必须满足以使換熱器不发生下沉,或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。基础一般分为两种:一种为砖砌的鞍形基础,換熱器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上,換熱器与基础不加固定,可以随着热膨胀的需要自由移动。另一种为混凝土基础,換熱器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。

  在安装換熱器之前应严格的進行基础质量的检查和验收工作,主要項目如下:基础表面概况;基础标高,平面位置,形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求;地脚螺栓的位置是否正确,螺纹情况是否良好,螺帽和垫圈是否齐全;放置垫铁的基础表面是否平整等。

  基础验收完毕后,在安装換熱器之前在基础上放垫铁,安放垫铁处的基础表面必须铲平,使两者能很好的接触。垫铁厚度可以调整,使換熱器能达到设计的水平高度。垫铁放置后可增加換熱器在基础上的稳定性,并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去。垫铁可分为平垫铁、斜垫铁和开口垫铁。其中,斜垫铁必须成对使用。地脚螺栓两侧均应有垫铁,垫铁的安装不应妨碍換熱器的热膨胀。

  換熱器就位后需用水平仪对換熱器找平,这样可使各接管都能在不受力的情况下连接管道。找平后,斜垫铁可与芝座焊牢,但不得与下面的平垫铁或滑板焊死。当两个以上重叠式換熱器安装时,应在下部換熱器找正完毕,并且地脚螺栓充分固定后,再安装上部換熱器。可抽管束換熱器安装前应抽芯检查,清扫,抽管束时应注意保护密封面和折流板。移动和起吊管束时应将管束放置在专用的支承结构上,以避免损伤換熱管。

  根据換熱器的形式,应在換熱器的两端留有足够的空间来满足条件(操作)清洗、维修的需要。浮头式換熱器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束,外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。

固定管板式換熱器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且,用机械法清洗管内时。两端都可以对管子進行刷洗操作。U形管式換熱器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束,也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。 換熱器不得在超过铭牌规定的条件下运行。应经常对管,壳程介质的温度及压降進行监督,分析換熱管的泄漏和结垢情况。管壳式換熱器就是利用管子使其内外的物料進行热交换、冷却、冷凝、加热及蒸发等过程,与其他设备相比较,其余腐蚀介质接触的表面积就显得非常大,发生腐蚀穿孔结合处松弛泄漏的危险性很高,因此对換熱器的防腐蚀和防泄漏的方法也比其他设备要多加考虑,当換熱器用蒸汽来加热或用水来冷却时,水中的溶解物在加热后,大部分溶解度都会有所提高,而硫酸钙类型的物质则几乎没有变化。冷却水经常循环使用,由于水的蒸发,使盐类浓缩,产生沉积或污垢。又因水中含有腐蚀性溶解气体及氯离子等引起设备腐蚀,腐蚀与结垢交替進行,激化了鋼材的腐蚀。因此必须经过清洗来改善換熱器的性能。由于清洗的困难程度是随着垢层厚度或沉积的增加而迅速增大的,所以清洗间隔时间不宜过长,应根据生产装置的特点,换热介质的性质,腐蚀速度及运行周期等情况定期進行检查,修理及清洗。

 

四、換熱器(熱交換器)的材料及防腐

換熱器的可用材料牌号较多,选用換熱器的材料一般考虑的因素主要从结构、制造工艺、强度、压力、介质、腐蚀、安全性能方面来考虑。材料选择不当将会造成安全性能下降或失效,寿命降低。经济、合理、安全将是设计者选用材料首要考虑的因素。近年来,大量研制成功的的新材料用于換熱器中。一些進口材料的使用使換熱器性能有显著提高(如1.25Cr0.5MoSi2.25Cr-1Mo等),給使用者帶來了顯著的經濟效益。同時,在標准的更新中也淘汰了一些低性能,擴大了其使用場合。

(一)換熱器的材料

材料一般分爲金屬材料和非金屬材料,金屬材料又分爲黑色金屬和有色金屬。下面介紹幾種常用材料的牌號及性能。

1、黑色金屬材料

1)殼體用板材一般選用工藝性能良好、焊接性能好的鎮靜鋼,如:Q235-BQ235-C20R,目前國內標准已取消Q235-AQ235-A.F沸騰鋼。

2)鍛件一般選用20鍛件,35鍛件很少使用,原因是可焊性較差、易産生裂紋。

3)管材一般選用102020G

2、低合金鋼

   一般低合金鋼分爲碳鋼和CrMo鋼。CrMo鋼主要優點是高溫強度較好,並且具有高溫相愛耐氫腐蝕性能,機械性能較好,無氫脆現象,韌性較好,焊接性能也較好。

1)殼體板材一般采用16MnR16MnRH15MnVR15CrMoR15CrMoRH18MnMoNbR1.25Cr0.5MoSi2.25Cr-1Mo

2)換熱管一般选用16Mn15MnV12CrMo15CrMo12Cr2Mo1Cr5Mo12Cr1MoVG09Cr2A1MoV1.25Cr0.5MoSi2.25Cr-1Mo

3)鍛件一般選用16Mn20MnMo15MnV20MnMoNb15CrMo35CrMo12Cr1Mo12Cr2Mo11Cr5Mo1.25Cr0.5MoSi2.25Cr-1Mo

3、低溫用鋼

   低溫用鋼一般指設計溫度≤-20℃的鋼材。高合金鋼一般均可用于低溫狀態。低合金鋼在低溫狀態下使用應具有良好的韌性,且金屬組織穩定。

1)殼體用板材一般選用16MnDR09Mn2VDR07MnNiCrMoVDR09MnNiDR15MoNiDR

2)傳熱管一般選用16Mn09MnD

3)鍛件選用16MnD09Mn2VD09MnNiD16MnMoD20MnMoD08MnNiCrMoD10Ni3MoVD

4、高合金鋼

   高合金鋼又分为马氏体不锈鋼、铁素体不锈鋼和奥氏体不锈鋼。马氏体不锈鋼对铁离子、亚硫酸气体、硫化氢和环烷酸具有抗腐蚀作用。但马氏体组织热处理有淬硬性、焊接性能较差、易产生裂纹。铁素体不锈鋼对氧化性酸、硝酸、碱性溶液、无氯温水、苯和洗涤剂有良好的耐蚀性,但焊接性能差、易产生裂纹。奥氏体不锈鋼有稳定的组织、有良好的耐蚀性,低温性能好,一般使用于-50~-196℃範圍使用,用量較大。爲此選用高合金鋼應根據不同介質和溫度,選用不同組織的不鏽鋼,一般選用牌號如下。

1)殼體板材選用0Cr13A10Cr130Cr18Ni90Cr18Ni10Ti0Cr17Ni14Mo20Cr18Ni12Mo2Ti0Cr19Ni13Mo300Cr19Ni1000Cr17Ni14Mo200Cr19Ni13Mo300Cr18Ni5Mo3Si2

2)傳熱管選用0Cr130Cr18Ni90Cr18Ni10Ti0Cr17Ni12Mo20Cr18Ni12Mo2Ti0Cr19Ni13Mo300Cr19Ni1000Cr17Ni14Mo200Cr19Ni13Mo3

3)鍛件選用0Cr130Cr18Ni90Cr18Ni10Ti0Cr17Ni14Mo200Cr19Ni1000Cr17Ni14Mo200Cr18Ni5Mo3Si2

5、有色金屬及合金

1)銅及銅合金

     铜又分为紫铜和黄铜(也称为海军铜),由于具有良好的导热性、塑性好,低温冲击韧性好,在深冷中应用较多。紫铜在空气预热器中使用较多。黄铜在稀硫酸、亚硫酸、中等浓度的盐酸、醋酸、氢氟酸、苯性碱中抗腐蚀良好,因此,海水冷卻器中应用较普遍。

     海軍銅牌號一般爲H62H65H70-1H70Sn-1

2)鋁及合金

     铝在大气中形成致密的氧化保护膜,故在中性溶液、弱酸中稳定性良好,铝镁合金在海水冷卻器中使用有良好的抗蚀性。

3)鎳及合金

     鎳有很高的強度和韌性,在堿及堿液中形成氧化膜而具有良好的抗腐蝕性能,在鹽酸、氯氣、有機酸中耐腐蝕性較好,抗高溫可達900.

6、稀有金屬

   钛、钽和锆及其合金具有很强的耐腐蚀性,但价格昂贵,使用量很小。目前常减压装置常压塔顶冷卻器和空冷器对钛使用较多,以延长设备寿命。

7、非金屬材料

   用来制造換熱器的非金属材料主要有石墨、玻璃鋼、陶瓷纤维复合材料、氟塑料等。非金属材料主要用于强腐蚀介质的场合,如有硝酸、浓硫酸、盐酸、苛性碱、过氧化物等介质的场合。由于管壁热阻较高,所以传热效率较低,且强底低,耐温耐压低,抗冲击性能也较差。

(二)換熱器的防腐

     換熱器使用量大、包括在新建項目、改造項目、更新項目中的使用。而在更新項目中,主要是对损坏的換熱器進行更换。损坏的原因一般有腐蚀造成,据统计,大概占有90%以上。全国每年由于腐蚀更换的換熱器投资约20亿美元,为此防腐成为技术发展的重点。近年来防腐研究经费投入很大,但技术发展缓慢,效果不明显。由于石油工业中的原油开采已進入中后期,石油中含酸值逐年增加,腐蚀逐年加重。再则中东含酸原油進口量猛增,设备防腐的投资也越来越大。因此,抗腐蚀材料及防腐措施尤为重要。目前,換熱器防腐有如下间撝措施。

1、防腐塗層    一般采用非金屬塗層,常用的水冷器有防腐、防垢塗料847901,還有Ni-P镀,但在油气系统使用较多的是涂陶瓷,现场证明效果较好。但由于換熱管一般可达6m长,在長度上涂均匀很难做到。如果有一个点状缺陷没涂到腐蚀将会加剧,所以涂均匀是控制质量的重要因素。

2、金屬塗層    一般有鍍Ni、鍍Ti、鍍铜等,工艺效果虽好,但造价昂贵是阻碍使用的障碍。

3、金屬堆焊    一般采用碳鋼、CrMo鋼堆焊不锈鋼较多,用来抗硫化氧和酸腐蚀。该方法造价较低,效果很好,一般化肥、乙烯、炼油中加氢、重整、预加氢使用很多。另外,還有复合板、双向鋼管用量也较大,效果较好。

4、緩蝕劑      目前煉油裝置、化工裝置多采用一脫四注的方式較多,效果也較明顯。國外也有露點腐蝕處注水的方式,控制露點腐蝕。

雖然采用了很多措施,但多數場合收效不大,目前已趨于使用稀有金屬,提高腐蝕技術將是新世紀的關鍵課題。

 

五、热管问题在热管換熱器应用中分析及对策 

 

热管換熱器的核心元件是热管。热管是一种新型相变高效传热元件,其獨特的傳熱特性引起了人們的極大興趣,應用領域從空間擴大到地面,從工業擴展到民用。然而,在熱管技術蓬勃發展的今天,其在工業應用中仍然存在一些問題,会限制热管技术的使用和深入发展。笔者对这些问题進行了研究,並提出了合理的解 早期的熱管研究人員就注意到了管殼材料與工質的化學相容性問題,早期工業應用的熱管一般采用銅材管壁或鋼銅複合管,産品成本很高,限制了熱管技術在工業上的廣泛應用。鋼水熱管以其成本低、強度高、制造工藝簡單及適應溫度範圍廣得到了大家的認同,在工業上得到廣泛的應用,然而鋼 水熱管的使用壽命不足0.5,無法滿足工業應用的要求。通過多年的研究人們認識到, 水熱管中存在著化學反應和電化學反應,這是一種不可避免也不可能消除的金屬腐蝕過程,只能抑制或延緩,因此, 水熱管相容性問題的對策只能是延長熱管的使用壽命。  
   
由于管材與工質的化學不相容性,使得鋼 水熱管內部發生腐蝕産生不凝氣體氫氣。氫氣越多,換熱效果越不好,氫氣積聚到一定程度可以使熱管完全喪失傳熱功能。 气相换热的热管換熱器热管外都采用加肋强化传热,翅片形式多選用穿片或螺旋形纏繞片,這些翅片結構緊湊,肋化比高,效果明顯,但缺點是極易積灰結垢。對于高粉塵流體,即使翅片間距取1220mm,在某些情況下也會出現嚴重積灰。對于高含塵流體,目前趨向于選擇以下2種結構。  
    
 (1)軸對稱單列縱向直肋翅片 該翅片結構簡單,制作方便,相對肋化比低,不易積灰。如果將翅片做成不等高,即降低背後翅片高度,可進一步减少积灰。目前此结构的热管換熱器已投入工业应用效果较好。 
  
  (2)钉头管 钉头管作为換熱設備的传热元件一般多用于粘结性积灰部位。例如,在燃油加熱爐的對流室中,为了减少热管換熱器的积灰堵塞,將釘頭管制成的熱管空氣預熱器用于以高含硫油爲燃料的常減壓加熱爐中,投用多年無積灰堵塞現象。 

 

 
 

 

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